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全国连锁佛阳子聚奢网来教你如何鉴别芝柏手表的真伪。
从制表工艺辨别芝柏真假
1.设计
设计阶段是整个腕表制作过程的基础阶段，具体内容是根据GP芝柏表的理念宗旨创造腕表的概念，其中的每一个细节都非常重要。腕表的雏形就是在这一阶段绘制的。
2.研发设计
新款机芯的诞生需要经过数月——有时甚至是数年——的开发。开发任务由高水平的工程师负责完成，他们使用计算机辅助设计(CAD)工具，结合先进的计算和三维仿真软件。的设计、性能、精度、耐久性、可靠性以及简易的保养程序，都是机芯必须具备的基本要求。从腕表设计到制作，整个开发过程都由制表师和研发部门的微机械工程师共同掌控。开发过程中大的挑战之一就是零部件的尺寸：200个——有时甚至是300个只有通过显微镜才能看清的微小零部件，需要装配在直径数厘米的机芯内，而且还要确保这些部件具备长期的耐久性，其中数千种精密的零部件配合关系都必须精准无误。
3.腕表样板制作
机芯的设计理念往往通过腕表的个样板来体现。实验室的专家们以手工方式组装了十多只腕表样板，然后以逐步推进、逐个细节检查的方式对各个设计参数进行检查。在数个月的时间内，充满警觉性的测试团队对腕表样板进行了一系列全面而完整的测试，包括：日差率规则性、对物理冲击和温度变化的耐受性、模拟佩戴多年后的性能稳定性……所有功能都要经过测试，甚至要通过一些在正常情况下腕表都不会遇到的异常考验。GP芝柏表的所有新产品都必须经历两个样板阶段，以确保佳的检验结果。不单是机芯，表壳以及诸如指针等所有外部零件也需要测试。在开发阶段，整个腕表还要经过众多的测试。
4.制作
“半成品”制作间负责使用数控加工设备来加工机芯将要使用的主要零部件，制作过程就从这里开始。
经过粗加工后，各个零部件进入精加工阶段，其中包括以钻孔或研磨方式开孔、进行高精度微调、通过金刚石抛光操作使零部件表面达到进行表面加工的要求。在GP芝柏表的制作间内，也使用机器加工的方式制作腕表的表壳。上述加工完成后，零部件被送往抛光制作间，经过耐心细致的手工作业后，外观和表面呈现出终效果。之后，腕表表壳的各个组成部分(玻璃圈、水晶玻璃表镜，垫圈等)被组装形成表壳。
5.表面加工
完成加工和检查阶段的机芯零部件即可进行装饰或表面加工操作。在GP芝柏表腕表中，尽管主夹板和桥板的表面被其它零部件遮盖，它们依然是装饰和表面加工的重点：这些操作均由拥有高超技艺和丰富经验的金匠负责完成。传统的表面工艺是使机芯结构臻于完重要因素。倒角是一种精致的表面工艺，能够形成优抛光效果，被用于处理机芯的各种金属零部件的锐利边缘。这些细小的边缘先是被软化，然后再以手工方式分若干步进行抛光。
6.装饰
在装饰阶段，腕表的零部件经过进一步雕琢。每个零部件的装饰都不单是出于审美上的考虑，而是为了确保零部件的技术性能趋于完美。这些装饰操作中也包括镌刻，就是使用机械或手工方式在机芯零部件上雕刻和描绘出精图案、数字或字母。例如，自动摆陀、桥板、主夹板以及机芯外露零部件上的日内瓦波纹(Côtes de Genève)是用特殊的砂轮在待装饰表面上以平行和圆形路线移动打磨而形成的，呈现特有的拉丝波纹图案。装饰阶段还可能包括很多其它操作(圆纹处理、压光表面加工、镂空处理、珐琅彩绘等)，能够对腕表各个零部件的外观进行美化和提升。
7.组装
即使在21世纪，计算机也无法替代制表师的专业技艺。制表师以主夹板作为机芯结构的基础元件，将各个零部件一丝不苟地组装起来。机芯的结构十分复杂，装配操作需要高超的技艺、丰富的经验以及持久的耐心。制表大师还会耐心地对机械装置的各个零部件进行调整，以确保他们出品的机芯达到完性能表现。装配完成的机芯将经过一个“触发”阶段，进行次运转。之后，机芯还将经过进一步微调以及一系列漫长而细致的检查。
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